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| 可以参考一下，如果桃型盘是好的情况下，可以试者把底管成型调小一点。 |
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| 从工艺角度考虑，可以调节高低牙和撑头牙 。即加大纱线螺距，同时减小级升。 |
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| 传统的管纱成形工艺是按照纱线直径的4倍来配置纱线卷绕的螺距，为了保证一定的管纱卷绕直径，需根据纱支的大小配置一定的级升距。当纱支较粗的时候，我们通常需要配置较大的级升；当纱支较细的时候，我们通常需要配置较小的级升。对于一定的管纱卷绕直径，一种工艺是配置较小的卷绕螺距和相对较大的级升距，另一种工艺是配置较大的卷绕螺距和相对较小的级升距。但第一种工艺中，每一个级升内纱线层内的抱合力大于第二种工艺，当层内的抱合力大于纱线层间的摩擦力时，就会出现退绕脱圈现象。 |
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| 另外注意一下钢丝圈是否过轻， 管纱的成型是否过于松软， |
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| 管纱脱圈是一个比较复杂的问题，具体情况具体分析，管纱脱圈的实质是绕纱层在退绕过程中的滑脱。１、品种：紧密纱多于精梳纱及普梳纱；２速度：络筒机速度高的多于速度低的。如果某一品种普遍脱圈说明卷绕密度过大；如果某一机台脱圈说明机台有问题（总链条链节呆滞、卷绕张力小、锭脚回丝多跳筒管等）；如果是小纱脱圈说明底部成形过大，要后移成形凸钉或拆除。 |
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| 纱的成型密度大，调整升降牙；底部成型减小；钢丝圈加重；检查细纱管。 |
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| 我们解决的办法是检修钢领板升降（桃盘）的蜗轮蜗杆箱，保证钢领板升降不打顿。 |
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| 上面说的都很好，桃盘有否磨损，钢领板升降是否打顿，筒管跳动，成形密度过大，钢丝圈过轻，管底成形过圆等都是引起自络脱圈的原因，另外，如果是小纱时脱圈，可以将自络上管纱退到管底成形时速度多降一点，也可以减轻脱圈现象 |
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| 还有一种情况成形桃盘桃底及摇兰转子磨损，过桥链轮磨损及链条轧死。 |
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| 细纱产生脱圈纱还有以下几种原因1、细纱管没用带防脱纹的。2、络筒速度过高。3、还可以调节钢领板升降动程（把成型凸轮摇兰转子向左动一下位置）4、还可以把成型凸轮反装，效果不错。 |
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| 仔细观察钢领板升降时是否有停顿，如有，说明桃子盘或摇兰转子磨损，换掉即可。 |
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| 除去机械原因，应该考虑工艺，增大卷绕螺距，减少卷绕密度，可以减少脱圈。 |
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| 增大一下短动程，使管纱锥度增大。第二，合理配置钢领板升降速度 |
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| 关于李延安老师解答的第三点，钢领板短动程，应该是将摇篮向右移动吧。从杠杆原理或者三角形的一些原理分析也应该是向右移动 |
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| 造成脱圈的原因有很多1、纱线原料不同脱圈情况也不一样。如纯棉、纯化纤、涤棉混纺。2、设备方面在设备状态正常的情况下，通常做法是加大纱线的卷绕圈距，也就是调整升降牙，但是这种做法效果不明显。应调整成形凸轮的升降比例，增加钢领板的升降短动程，一般为60毫米左右。这样才能有效的解决在高速退绕时不脱圈的问题。但同时带来的问题是管纱容量会减少。 |
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| 1.桃盘和转子磨损。2蜗轮箱损坏。3桃盘松动。4卷绕密度偏大。5钢丝圈偏轻。 |
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